高韧性低应力不开裂 特殊填充物改性低内应力，应用于较高的耐冲击性和超韧性需求的部件

1. 超高韧性
2. 耐疲劳性
3. 耐蠕变性
4. 耐摩擦磨损性
5. 工作温度范围大
6. 耐有机化学品和碱
7. 长期尺寸稳定性
8. 良好的冲击强度，甚至在低温条件下也是如此
9. 低吸湿性（饱和吸水率0.8％）
10. 出色的耐磨性和滑动性能
11. 优良的机械加工性
12. 良好的抗水解性（高达?60℃）
13. 优异的恢复力/恢复弹性
14. 聚甲醛POM料特性
15. 1、具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承2、具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。3、是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。4、均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。5、高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。6、具有较好的综合性能，在热塑性塑料中是最坚硬的，是塑料材料中力学性能最接近金属的品种之一，其抗张强度、弯曲强度、耐疲劳强度，耐磨性和电性能都十分优良，可在-40℃--100℃之间长期使用。7、属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。8、按分子链结构不同，聚甲醛可分为均聚甲醛和共聚甲醛。前者密度、结晶度、熔点都较高，但是热稳定性差，加工温度范围窄（10℃），对酸碱的稳定性略低；后者密度、结晶度、熔点较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度范围宽（50℃）。聚甲醛的不足之处在于：由受强酸腐蚀，耐候差，粘合性差，热分解与软化温度接近，限氧指数
16. 聚甲醛POM料选择:聚甲醛POM料吸水性小，一般为0.2%-0.5%。在通常情况下，聚甲醛POM料不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。
17. 再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。
18. 聚甲醛POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。
19. 模具及浇口设计:常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-1°30′之间。
20. 排气系统: POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mm-POM-K 厚度0.04mm 宽3mm
21. 干燥处理:如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。
22. 熔胶温度:可用空射法量度------POM-H 可设为215℃ （190℃-230℃）------POM-K 可设为205℃ （190℃-210℃）
23. 模具温度:80~105C。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。
24. 注射速度:常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。
25. 注射压力:700~1200bar
26. 背压:越低越好，一般不超过200bar
27. 注射速度:中等或偏高的注射速度。
28. POM-H 可在215℃滞留35分钟
29. POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解
30. 在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-K在240℃下可滞留7分钟。如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。
31. 对于非常温使用的制件且质量要求较高，须进行热处理。
32. 退火处理效果，可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟检查，然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。